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高压釜的四个常见故障及处理方法

时间:2011/11/30 12:02:13 金沙国际官网:1773

  高压釜也被广泛用于处理复合材料,以及硫化处理橡胶。高压釜提供的高温高压环境可以确保可重复的产生最优的物理性质。在使用过程中也许会偶尔出现一些小故障,如何排除和解决这些问题呢?如下:
  1、故障现象:阀门处出现泄漏。
  故障原因:高压釜阀杆(针)、阀口密封面损伤。
  排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

  2、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。
  故障原因:高压釜内的温升过高,造成冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。
  加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
  排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

  3、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
  故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。
  排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。

  4、故障现象:密封面处出现泄漏。
  故障原因:高压釜的螺杆螺纹松动;密封面损伤。
  处理方法:
  1、更换高压釜或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。
  2、调整油环位置,清洗油路。
  3、压紧填料,或更换填料。
  4、修补或更换。
  5、更换摩擦副或重新研磨。
  6、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。
  7、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。
  8、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。
  9、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
  10、调整、检修使轴的窜量达到标准。
  11、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

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